孟夏时节，走进福建永晶科技股份有限公司中心智能化控制室，大屏幕上各生产装置主要技术参数、环保指标、重点部位监控画面井然有序。这正是装置运行的“神经中枢”，为生产监控和实时调度提供了可视化信息平台。近年来，永晶科技不断加强数字技术应用，助力降本、提质、增效发展。

　　“发展初期，公司运行中控与信息化管理平台并不完备，要实现全面高效化生产，还需在信息化建设上加大投入。”该公司相关负责人说。

　　从2018年11月开始，永晶科技大力推进工业互联网平台项目——中控与信息化管理平台建设。该项目集成了DCS自动化控制系统、能源管理系统、及用友U8系统、视频监控系统管理系统等，实现从采购到生产计划、生产排程、生产全过程的集中调控。

　　历经半年，永晶科技完成了第一阶段平台建设，于2019年5月开始第二阶段数据对接，搭建了生产现场可视化视频监测系统，实现系统与设备数据的对接。该公司累计投资2000余万元，最终完成中控与信息化管理平台的建设。

　　“搭建‘智慧大脑’最直接、显著的成果是生产管理效率提高。以DCS自动化控制系统以及ERP系统为例，系统能对生产情况进行高效实时跟踪，有利于管理层及时准确了解、调度和监控生产流程，保证订单进度信息的及时反馈，从而合理调配资源，提高生产运作和生产管理效率。”该负责人介绍说。

　　同时，永晶科技积极引进具有轻量化、专用化、灵活等特点的工业APP为企业赋能。例如，通过引入安全管理信息化平台，实现生产过程安全信息、安全知识文档、安全巡检、日常隐患排查及整改跟踪;引入致远OA系统，实现全域全场景的协同办公;引入综合档案管理系统，实现从档案采集、分类、归档、管理、检索等全生命周期的信息化管理。

　　“通过对信息技术和信息资源的深度开发与广泛应用，我们打破了人、财、物、信息、流程之间的壁垒，实现了对资源配置和开发的最优化，使公司决策科学化、管理规范化、经营专业化、运作协同化。”该公司相关负责人表示。

　　半成品瑕疵率从2018年的40%降至20%、生产过程可追溯、可关联使生产效率提升50%、智能化生产管控使成本降低15%、数智化设备投入降低人工成本53%……这组数据正是永晶科技在数字化转型道路上取得的亮眼答卷。

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